模胚加工步骤与工艺？

一、模胚加工步骤与工艺？

模胚在模具加工中必不可少的一环节，以下结合一下我自己的经验来总结一下，并附有图档。

1 因模胚不是太大，大粗用D30R5，因为是封闭的区域，所以用跟随部件开粗,拐角要设R角，一般是R3

2 因四个行位槽有比较多的残料需要加工，所以用D17R0.8进行二次开粗

3 D8对D17R0.8加工不到位的角落进行局部清角，用3D等高局部修剪效率更高

4 清角完成后用D17R0.8刀光平面，光面完成要用百分表点平面的深度是否超过公差（一般有行位的需要测量）

5 用D12旧刀对框与行位槽直身进行中光，用侧锋中光效率高，余量留2-3C左右即可，需要测刀摆

6 用D12好刀对框与行位槽直身进行光刀，光完测量框的垂直度，50MM以内公差在正负2C左右

7 D12接平平面，因模仁底部有倒角，所以侧边留0.1MM，底部接平，不可以高出大平面，可略深1-2C左右

8 D8R0.5局部光刀

9 D6对D12加工不到位的行位槽进行清角

10 防水圈加工，磨成型刀走中心线，2D旋转线加工到位

11 用倒角刀进行倒角，记得模胚必须倒角哦！模胚在模具加工中必不可少的一环节，以下结合一下我自己的经验来总结一下，并附有图档。

1 因模胚不是太大，大粗用D30R5，因为是封闭的区域，所以用跟随部件开粗,拐角要设R角，一般是R3

2 因四个行位槽有比较多的残料需要加工，所以用D17R0.8进行二次开粗

3 D8对D17R0.8加工不到位的角落进行局部清角，用3D等高局部修剪效率更高

4 清角完成后用D17R0.8刀光平面，光面完成要用百分表点平面的深度是否超过公差（一般有行位的需要测量）

5 用D12旧刀对框与行位槽直身进行中光，用侧锋中光效率高，余量留2-3C左右即可，需要测刀摆

6 用D12好刀对框与行位槽直身进行光刀，光完测量框的垂直度，50MM以内公差在正负2C左右

7 D12接平平面，因模仁底部有倒角，所以侧边留0.1MM，底部接平，不可以高出大平面，可略深1-2C左右

8 D8R0.5局部光刀

9 D6对D12加工不到位的行位槽进行清角

10 防水圈加工，磨成型刀走中心线，2D旋转线加工到位

11 用倒角刀进行倒角，记得模胚必须倒角哦！

二、米团子加工工艺与配方？

1、【外皮制作】 提前晚上将大米和糯米分别淘洗干净，放在阴凉处晾干。

2、【馅料制作】第二天提前用开水浸泡干香菇、干粉丝。

3、【外皮制作】 将晾干后的大米和糯米分别用料理机磨成粗粉，静置待用。

4、【馅料制作】 将泡好的干香菇、胡萝卜、腊肉、葱姜蒜等切成小丁，静置待用；抓一把磨好的大米粉倒入炒锅中，炒至微微发黄，盛起待用。

5、【馅料制作】炒锅中倒入油，烧热后，再分别倒入腊肉丁、胡萝卜丁、香菇丁、泡好的粉丝、以及上一步中炒熟的大米粉等；加入适量的佐料，翻炒均匀，馅料即成，盛出待用。

6、【外皮制作】 将剩下的大米粉、糯米粉，搅拌均匀后，放入蒸锅隔水蒸熟；将蒸熟的米粉迅速倒入一个大盆中。 - 将盐倒入少量开水中，搅拌至融化；再将盐开水倒入熟米粉中。

7、【外皮制作】 趁热将熟米粉和成米团：一边用手和粉、一边继续少量多次的倒入开水；直至熟米粉和成一个大米团。 （如果感觉烫手，就将手沾一沾凉水后继续和团）

8、【包米团子 】 从大米团上揪下一小坨，滚圆按扁。再左手拿着扁剂子，右手手指往剂子中心不停按压。一边按压、一边转圈，渐渐中心被按出了窝；继续按压，直至成为一个半圆形的大窝。

9、【包米团子】 向大窝中倒入适量的馅料； 慢慢捏紧收口后，再轻轻滚圆。 即成生米团子坯。

10、【蒸米团子 】 将包好的生米团子坯，放在蒸锅中蒸熟即可直接食用。 （根据米团子数量和大小来决定蒸的时间）

三、加工工艺与表面处理工艺的区别？

加工工艺是机加工。表面处理工艺镀锌，发黑，磷化等等。

四、数控加工工艺的起源与发展？

　　数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了。 　　数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制。 　　连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。 　　数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。 它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

五、机加工八大工艺？

下科、成型、焊接、机加、表面处理、涂装、装配和调 试八大工艺。

 下料工艺,采用激光切割、精细等离子切割和数控火焰切割对各种规格的钢 板进行下料,采用锯床对型材切割下料。

 成型工艺,采用大型铣边机、牛头刨、坡口机器人加工各类焊接坡口,这是 确保焊接质量的重要前提;采用合适规格的折弯机、油压机对各种工件进行折弯、 模压成型。 

焊接工艺,主要采用二氧化碳气体保护焊进行焊接。 大型部件采用专业 的工装进行组对,采用先进的焊接专机或机器人进行焊接;关键焊缝进行探伤检查, 确保焊接质量来保证产品关键部件的结构强度和使用寿命。 

机加工艺,生产车间配备各种型号的车床、铣末. 钻床、镗床、磨床、加工 中心等先进的加工设备,可保证各种零件。 

六、原木加工！木材加工工艺？

原木经过运输，到达林业局的储木厂----卖给木材加工厂----经过带锯或者圆锯加工成板材或者方材-----干燥-----等待销售

七、薄板加工工艺？

版下垫垫铁，用锤子击打成型。如果钢板厚，应把钢板加热后击打成型。

八、铜棒加工工艺？

把铜锭做成铜棒需要那些设备和工艺流程 答：设备：熔化炉、铸模、轧制机、退火炉、清洗池、打包台。

工艺流程：熔化炉--铸模--轧制机--退火炉--轧制机--清洗池--打包台。

九、油缸加工工艺？

不需要,焊缸底和油管是最后一道缸筒加工工序了,如果珩磨后再进行热处理的划会变形很严重的

跟你说说我们公司里的油缸,粗车钢筒,焊接一些油管的接头,盖板,然后磨钢筒,(焊接产生的钢筒变型靠把它磨掉)然后精车内孔螺纹,焊钢底焊油管,清洗,就可以了,没有进行热处理,选用的优质无缝钢管

十、齿轮加工工艺？

齿轮加工方法有2种，一种是在铣床上用分度头去分牙距后用齿轮铣刀铣出来的，它是按齿轮模数的，铣刀也要选统一的模数。

另一种有滚齿机，也有插齿机，这二种机器是齿轮的轉用机器。