池网科技 一、车间机床的平面布置？
设备布置工具，一般包括布置草图、布置模板和布置模型三种。布置草图是研究工艺流程和物料流向的平面图或立体图。在布置草图上，设备排列应按一定的比例展开，并有相应的代号，以便识别和操作。布置模板是一种最常用的布置方式，即用塑料板或木板制成与设备实物形状相似，按一定比例缩小了的设备模板，并用设备模板进行设备的平面布置。布置模型和布置模板相似，只是把平面的模板换成立体的模型，从而使模型轮廓与实物更为相似，布置模型方便准确，便于确定设备的空间布置情况，但造价较高。
当然，工厂在进行实际的设备布置时，并不是拘泥于其中的一种布置工具，而是各种设备布置工具结合使用，特别是设备布置草图，常常被作为布置模板和布置模型的预备性工作，以减少工作量。设备布置有三种形式：一是工艺专业化形式，即把同类型的设备布置在一起，又称机器群；二是对象专业化形式，即把为制造某种产品所需要的各种不同类型的设备，按工艺加工顺序布置在一起；三是混合形式，即前面两种形式的结合使用。
设备布置的原则是：
1、最短路径原则。尽量使产品通过各设备的加工路线最短。多设备看管时，工人在设备之间的行走距离最短；
2、关联原则。关联原则要求把紧密关联的设施紧靠在一起，加工大型产品的设备应布置在有桥式吊车的车间里。加工长形棒料的设备尽可能布置在车间的入口处；
3、确保安全。各设备之间、设备与墙壁、柱子之间应有一定的距离。设备的传动部分要有必要的防护装置；
4、协调原则。分工必须协调，用系统的、整体的观念合理规划各设施之间的关系。协调包括内部协调与外部协调。内部协调保证了企业内部各设施的整体性；外部协调需要考虑企业设施对环境的影响，如旅游城市的工厂设施布局就要考虑市政的要求。
5、充分利用车间的生产面积。在一个车间内，可因地制宜地将设备排列成纵向、横向或斜角，不要剩下不好利用的面积。
6、专业化原则。设施布置应在分工基础上符合专业化原则，如按照工艺专业或者对象专业化，从而提高生产率与管理效率。
7、分工原则。设施之间要合理分工，如生活区、生产区、办公区等，合理分工有利于管理、环境保护和安全。
8、弹性原则。设施布置要考虑未来发展的需要，要留有余地，为企业今后的发展留有可扩展的空间。从--至表法是一种常用的车间设备布置方法。从--至表是记录车间内各设备间物料运输情况的工具，是一种矩阵式图表，因其表达清晰且阅读方便，因而得到了广泛的应用。一般来说，从--至表根据其所含数据元素的意义不同，分为三类：表种元素表示从出发设备至到达设备距离的称为距离从--至表；表种元素表示从出发设备至到达设备运输成本的叫做运输成本从--至表；表种元素表示从出发设备至到达设备运输次数的叫做运输次数从--至表。当达到最优化时，这三中标所代表的优化方案分别可以实现运输距离最小化、运输成本最小化和运输次数最小化。
下面，结合一条生产线的布置的例子，说明从--至表法的操作步骤。
设一条生产线上加工17中零件，该生产线包括8种设备10个工作地，任意相邻两工作地间距离大体相等并记作一个单位距离。用从至表法的解决步骤如下：
步骤1、根据综合工艺路线图，编制零件从--至表。表中每一方格的数字代表零件从某一工作移到另一工作地的次数。因而，这一从一至表是次数从至表，表中数据距离对角线的格数表示两工作地间的距离单位数，因而，越靠近对角线的方格，两工作地间距离越小。
表：初始零件从--至表
步骤2、改进零件从--至表求最佳设备排列顺序。最佳排列顺序应满足如下条件，从--至次数最多的两台机床，应该尽可能的靠近，由如上对从--至表的分析看出，这需要使从--至表中越大的数字越靠近对象线。
步骤3、通过计算，评价优化结果。由于数据方格距对角线的距离表示两工序间的距离，而数据表示零件在两工序间的移动次数，所以，可以用方格中数据与方格距对角线的距离之积的和，来表示零件总的移动距离：
二、车间机床着火报告怎么写？
车间机床着火报告应当包括以下内容：
1. 事件经过：说明着火时间、地点、火势大小、有无伤亡等情况。
2. 现场情况：描述现场消防措施、人员疏散情况、起火原因初步排查情况等。
3. 影响评估：评估该事件对企业、员工、生产等方面的影响程度。
4. 处理方案：提出明确的处置方案，包括维修和更换机床设备、加强防火措施等。
5. 后续措施：分析事件的教训和不足之处，提出加强安全管理、定期检查设备等措施，以避免类似事件再度发生。
6. 签字：报告应由主管负责人或安全技术人员签字确认。
样例：
尊敬的领导：
我公司车间于2021年6月12日下午4点左右发生机床着火事件，现将事件经过、现场情况、影响评估、处理方案和后续措施如下报告：
一、事件经过
本次机床着火事件发生于主生产车间，火势较小，未造成人员伤亡和重大财产损失，经过员工主动应对和消防人员的迅速扑灭，火势被及时控制。
二、现场情况
1.消防措施
当发现机床着火事件时，本公司员工立即进行了技术尝试灭火，但效果不佳。之后，本公司内部的消防应急小组组织起来，及时将灭火器材、灭火器具等物品设备给提前备好，加之时时刻刻怠不疏忽，没有破坏到周围建筑，快速到场进行扑灭，避免了火势发展。
2. 人员疏散
机床着火时，本公司内部负责人立即对周围人员进行疏散，确保员工和来访客人的安全。
3. 起火原因初步排查
经过初步检查，机床着火原因可能是由于设备故障引起，正在进一步调查。
三、影响评估
本次机床着火虽火势较小，但若火势延续下去极有可能烧毁更多的设备和售后配件，正常生产甚至被彻底瘫痪，对公司的经济效益有一定的影响。
四、处理方案
为避免类似事件再次发生，我们决定进行以下处置措施：
1. 维修、更换机床设备；
2.加强新一轮防火措施，包括调查设备故障，提高员工化的预防意识；
3.加强员工的消防安全知识以及急救技能的培训，保护员工的人身安全。
五、后续措施
1.要总结此事件造成的原因与经验，找到解决问题的对策；
2. 安排专人进行随时随地的机床设备维修、检查工作，避免出现类似事件；
3. 加强对员工的安
三、淬火机床的基本数据有哪些？
淬火机床 主要由淬火机床、中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）、冷却装置三大部分组成；其中高频淬火机床由床身、上下装夹机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）；淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。 用途 由淬火机床与中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）配合，实现由PLC程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。 编辑本段技术参数 输出功率：20～2000kW 20～750kW（带淬火变压器） 输出频率：2.5～500kHz 淬火深度：0.3～10mm 最高使用温度：1250℃ 输出电压：20～1000V 被淬火工件材质：钢、铁 被淬火工件形状：各种形状 上下料方式：自动、手动 机床结构：立式或卧式；工件静止感应器运动或工件运动感应器静止 编辑本段常用淬火设备类型 · 外圆淬火系列：对各类轴、棒、管、圆形零部件（如轴承、气门等）外圆面进行整体或局部淬火。 · 内圆淬火系列：对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等。 · 端面、平面淬火系列：对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火。 · 异形零件淬火系列：对异形零件的某个面进行整体或局部淬火。 · 特大零件淬火系列：对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。 模具表面淬火系列：模具表面感应淬火机床是一种适用于大型汽车覆盖件模具和大型非圆空间曲面零件的热处理的数控工艺装备。
开放分类： 淬火机床
四、机床车间的粉尘如何处理好？
机床车间粉尘最好的处理方法就是中央除尘器。（也就是大家常说的布袋除尘器）
这是一种大型粉尘处理设备。根据您的粉尘量大小来决定用多大的布袋除尘器。有的需要直接链接软管在粉尘产生点直接处理掉粉尘不然他在飞溅到车间内。
布袋除尘器这是现在市面粉尘处理最有效的方法。除尘率可以达到99%
五、制造车间机床产生烟雾有什么危害？
一、切削加工烟雾大的原因
在金属切削工艺加工过程中，金属工件、刀具、碎屑产生大量的摩擦产生高温，当切削油的冷却性能不达标时，无法将热量及时传导出去从而产生了一个油雾的问题。由于大量油雾产生，影响金属加工车间的环境，而且还对操作工人的呼吸道健康产生影响。长期在油雾环境下工作，会引起工人的咳嗽，哮喘以及呼吸道方面的疾病。
二、切削油油雾的的形成主要机理
（1）切削油雾化切削油雾化主要是由于机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击对切削油产生作用，被其打碎形成细小液滴漂浮在工作环境中；
（2）切削油蒸汽蒸汽的发生是由于切削区产生大量的热量传导入切削油，使它的温度升高后与加工部位接触发生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴，或其它粒子为核心凝结形成油雾。
三、金属切削过程产生油雾的类型
（1）由喷射冲击产生的干净油雾不含固体粉尘；
（2）采用固件润滑剂喷射产生的含固体粉尘的油雾；
（3）因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾。
四、切削油油雾形成影响因素：
（1）油喷嘴的形状、大小、压力影响：
油喷嘴的形状、大小、孔数对油路润滑有很大的影响，从而影响金属加工油油雾的产生。通常喷射面积大则喷射压力低，喷射持续期短而喷束贯穿度则相对较小；喷射面积小则正相反。可以改变油路喷嘴的数量从而影响油雾的产生。
（2）切削油本身质量影响：
对切削油油雾的影响因素，切削油本身的性能也对油雾有严重的影响。包括切削油的冷却性能、闪点、粘度等，切削油粘度越小、闪点越低产生的油雾越大。但切削油粘度过大时会影响到正常使用。一些质量比较好的切削油都加有适量的抗油雾添加剂。
（3）加工车间的环境影响：
加工车间的环境也是影响烟雾大小的因素之一，包括环境的温度和湿度等。在进行高难度加工时车间请做好车间内的通风工作，保持空气的流通，这也是有利于减少切削油油雾问题的。
以上就是切削加工过程中烟雾大的原因，通过合理安排工艺、选用专用切削油、改善生产环境的通风条件可以解决油雾的问题。
六、车间oee数据如何分析？
车间的OEE数据可以通过以下几个方面进行分析：定义和计算方法：首先，要明确OEE的定义和计算方法。OEE是设备综合效率，它反映了设备在生产过程中的有效利用程度。OEE是一个比率，通常以百分比表示，其计算公式为：OEE = (实际产量 / 理论产量) × 100%。数据收集：收集与设备相关的各种数据，包括设备的实际产量、理论产量、故障停机时间、维修时间等。这些数据可以从设备控制系统或生产管理系统中获取。数据分析：根据收集到的数据，可以计算出设备的OEE值，并对其进行分析。以下是一些常见的分析方法：a. 趋势分析：将一段时间内的OEE数据进行趋势分析，以了解设备的生产效率是否呈上升或下降趋势。b. 对比分析：将不同设备或不同车间的OEE数据进行对比，以了解哪些设备或车间的生产效率较高。c. 因素分析：分析影响OEE值的因素，如设备故障、维修时间、生产计划等，并采取相应措施提高OEE值。d. 瓶颈分析：找出限制设备生产能力的瓶颈因素，如设备设计、工艺流程等，并采取措施解决这些问题。制定改进计划：根据分析结果，制定具体的改进计划以提高设备的生产效率。这些计划可能包括维修计划、维护程序、工艺改进等。监控和调整：在实施改进计划后，继续监控设备的OEE数据，并根据实际情况进行调整和优化。总之，车间的OEE数据分析可以帮助企业了解设备的生产状况，找出存在的问题并采取有效措施提高生产效率。
七、车间生产数据怎么核对？
车间生产数据可以根生产纪录核对。
八、机床车间的运营和管理方法
机床车间是制造业中至关重要的一部分，它承担着各类机械设备的加工任务。然而，由于机床车间的复杂性和特殊性，经营和管理该车间可能会面临一些挑战。本文将介绍一些有效的运营和管理方法，帮助提高机床车间的效率和生产质量。
1. 优化设备布局和工艺流程
机床车间的设备布局和工艺流程对生产效率至关重要。合理的设备布局可以最大程度地减少材料和人力资源的浪费，并提高设备的利用率。同时，被加工零件的工艺流程也需要优化，确保各道工序之间的衔接紧密、高效。
2. 建立高效的生产计划和排程系统
机床车间需要及时准确地对订单进行安排和调度。建立一个高效的生产计划和排程系统可以帮助车间管理人员合理安排生产任务，提高生产线的利用率，并且减少等待时间。此外，合理安排维护和保养计划也是保障设备运行稳定和延长设备寿命的重要举措。
3. 优化人员培训和技能提升
机床车间需要拥有一支具备丰富经验和高技能水平的操作人员队伍。提供全面的培训计划，包括操作技能、设备维护和安全操作等方面的培训，有助于提高员工的专业素养和工作效率。此外，建立一个激励机制，鼓励员工不断学习和提升技能，也是非常重要的。
4. 引入先进的技术和设备
随着科技的进步，机床车间也需要不断引入先进的技术和设备。新的技术和设备可以帮助提高生产效率和质量，减少人力投入和能源消耗。车间管理人员需要及时关注市场动态，了解业界的最新发展，并根据实际情况做出合理的技术更新和设备升级计划。
5. 加强质量控制和产品检验
质量控制和产品检验是机床车间运营的关键环节之一。建立健全的质量控制体系，包括设备的定期维护和保养、工艺参数的监控和调整、产品的抽样检验等，有助于确保产品的质量稳定和达到客户的要求。
综上所述，机床车间的运营和管理需要综合考虑设备布局、工艺流程、生产计划、人员培训、技术引进和质量控制等方面的因素。通过优化这些方面，可以提高机床车间的效率和产品��量，从而提升整个企业的竞争力和盈利能力。
感谢您阅读本文，希望以上的运营和管理方法对您在机床车间管理方面有所帮助。
九、机械加工车间机床用的刀具如何记账？
机械加工车间也象一个缩小的社会，有时人员能达到几百人，这些人都有各自不同的分工。机加車间还配有油库、材料室和工具室等辅助部门。
机加用的车刀，切断刀等刀具都由工具室供给，工人可根据需要到工具室领取。到一定时间再由车间的专门人员汇总刀具的消耗情况上报给总厂，最后由厂里再统一核算各车间的总费用。
十、数据机床是干嘛的？
数据机床主要用于制造各种复杂形状的零部件和模具。它是一种基于数控系统和计算机技术的高精度、高效率的机床设备。通过预先编程，数据机床能够自动完成零件的加工，从而提高生产效率和加工精度。此外，它还具有广泛的适用范围，可用于加工金属、非金属材料甚至各种流体元件等等。随着科技的发展，数据机床的应用范围越来越广泛，不仅在传统制造行业中得到广泛应用，也在航空、航天、汽车、能源、医疗等领域发挥着至关重要的作用。同时，数据机床的智能化、高精度、高效率、多样化等特点将会成为未来数控机床的发展方向，为我国制造业的提升和转型升级奠定更加坚实的基础。
