车间数据管理是什么？

一、车间数据管理是什么？

是一种管理制度，主要体现在，将全车间的所有投入数据集中起来，最后根据产出数据来做对比，对车间的生产做出一个客观的评价，然后根据数据对车间的资源利用进行优化，争取利益最大化，总之，车间数据管理就是为车间服务的一种比较可靠、直观的管理制度。

二、车间管理五大要素？

车间管理最基础五个要素：人、机、料、法、环。

1 人，也就是员工。是最重要最关键的因素，也是变化最快的，也就是说对人的管理也要与时俱进。但是万变不离其宗，我们要根据员工的需求对他们进行管理。其实到今天，我们已经不能用管理员工这样的说法了，我们应该用引导这个词更贴切。通过引导、帮助员工如何达成自己的目标（比如工资、休息时间、晋升等等）来达成车间的目标，因为每个人只对自己的目标感兴趣，老板开会说公司明年要做50亿，员工在下面打瞌睡，因为这跟员工没有关系，老板自嗨而已。但如果告诉员工工资如何才能从5000变成6000，那就不一样了。其实说到这里，稍微聪明一点的管理者都应该知道怎么做了吧。

2 机，机器设备，工装夹具。大的机器设备车间一般没有自主权，最多也就是可以向上面建议，但是工装夹具却是可以无限改进的，改进这些一定要根据员工操作的实际情况，站在员工角度，如何能更快更省力。

3 料，原材料。原材料的质量，供应的时间和数量以及在车间的流通过程。按理想状态，原材料上班时进入车间，下班时全部成品包装完毕，现场除了打扫干净的机器设备没有任何生产的材料。如果不停向这个理想状态靠近，证明车间管理在进步，反之证明车间管理在退步。

4 法，方法。比如车间操作规程、流程等，这些东西必须根据车间具体情况时刻更新，这些更新的要求来自于员工，而不是管理者坐办公室拍脑袋想出来。如果这些东西从制定以后就一直没有改变，那可以肯定这些东西已经在束缚车间生产，并且可以肯定管理者是非常懒惰的。

5 环，环境。最基础的是做好5S，然后就是机器设备的摆放，工位的安排，人与设备是否达到完美配合状态。

三、车间管理的六大标准？

1. 安全生产：确保生产过程中员工的安全和健康，遵循相关的安全生产法规和操作规程，提高员工的安全意识，防止生产事故的发生。

2. 质量管理：确保生产过程中的产品质量，遵循相关的质量标准和规范，提高产品的合格率，减少废品和返工，提高生产效率。

3. 生产效率：优化生产流程，合理配置生产资源，提高生产效率，降低生产成本，确保生产任务按时完成。

4. 成本控制：加强生产成本的管理，制定合理的成本控制措施，降低生产成本，提高企业的经济效益。

5. 环境管理：遵守相关的环境保护法规，加强生产过程中的废弃物处理和环境保护工作，提高企业的社会责任感。

6. 人员管理：加强生产人员的培训和人才培养，提高员工的技能水平和团队合作能力，建立高效的生产团队，促进企业的持续发展。

四、车间现场管理十大标准？

大部分车间现场管理通用标准

　　1.车间安全通道保持畅通，安全线要清晰标示，各类物品须整齐有序摆放、不凌乱、不越界。

　　2.门窗、玻璃保持清洁干净，窗台干净无杂物，玻璃明亮无破损，无灰尘。

　　3.车间内墙面脏痕、无乱贴乱画等，地面保持清洁无杂物、无灰尘、无积水。

　　4.工具橱干净，橱后橱底无垃圾无杂物，橱顶无灰尘，无杂物。

　　5.设备润滑良好，各部位无污物保持其清洁卫生。备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。

　　6.车间内电器符合要求安全无隐患。

　　7.车间内没有长明灯的情况。

　　8.车间内各种辅助设施需整齐有序，不杂乱。

　　9.衣服、鞋等放置于不显眼地方，同时必须整齐摆放。

　　10.车间工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。

五、车间管理方针？

车间管理的9大任务

1、健全车间生产组织，合理组织生产。

车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。

2、完善车间管理制度。

车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。

3、加强劳动组织。

劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。

4、加强工艺纪律。

车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。

5、大搞技术革新，促进技术进步。

车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。

6、管好、用好固定资产。

机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。

7、加强核算工作。

车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。

8、建立车间指标体系。

根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。

9、车间利润评价。

车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。

六、车间管理职责？

车间管理，最重要的一条，安全第一，质量保证。其他的要求，可以根据车间的具体情况再定。

七、车间主任怎么管理车间？

 车间主任如何管理车间的管理方案:根据技术部门提供生产计划组织车间各班组的生产,并保证按计划如期完成;负责生产车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行;负责组织车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题等等。 

八、车间管理意见？

1.员工在生产车间内应保持安静，禁止在车间内聊天、嘻戏打闹，应自觉做到语言文明,举止得体。

2.员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，定时开窗通风。

3.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到定点定位摆放。其他人员借用工具后应急时催促其归还。

4.爱护生产车间的财产，对生产车间的仪器设备和工具应小心使用,不得无故破坏车间物品。

5.生产人员在生产过程中，必须保障自身安全、他人安全、设备安全。严格按照操作规程进行操作。

①焊接工具包括烙铁，风枪要经常检查保养。

②烙铁使用完毕后，烙铁头应上锡保养，调低温度，如长时间不使用需关掉电源。风枪使用完成后要急时关掉电源，放置于无人碰触位置，以免烫伤及高温损坏物料。

③其他带电设备﹑工具使用完毕后要急时关闭电源。

④不得用力敲击、磕烙铁、风枪等工具设备。

⑤不得随意甩、磕锡珠锡渣，应用高温海绵擦拭或甩入锡珠锡渣盒，还应定时清理锡珠锡渣。

6.养成良好预防意识，及时发现和制止生产或品质不良问题发生。

7.要做好相应的防静电措施，减少因静电而产生的生产不良。

①接触板卡及组件之前应戴好防静电腕带、手套，保证腕带与皮肤接触良好，并接入防静电地线。

②已装焊有元器件的PCB板不得裸露叠放，应插放于板卡架上，确需暂时叠放时必须用防静电材料隔离开。

③如天气干燥，应急时开启加湿器，以免产生静电。

④进入生产车间人员应与门前静电放电球上放除身体所带静电。

⑤所有人员进入生产车间，需更换防静电服装，穿鞋套或更换防静电鞋。

九、车间管理的五大基本方法？

1、强化设备管理

加强对大型设备的管理，合理利用车间现有设备，使每台设备发挥其最大的工作效能，是车间生产管理必不可少的重要工作。

在车间现场管理中，首先要保证设备的健康使用，要指导工人如何正确使用设备，工人不能野蛮操作。不仅如此，车间管理者还要合理安排工作任务，不让设备超负荷工作，以减少设备的磨损，降低设备故障的可能。其次，要定期对设备进行检查、维修、保养。日常做好设备故障种类，原因，维修时间，维修情况，备件情况等数据的记录，做好设备维修、保养的计划。最重要的是，科学的对设备故障预测，建立预测机制，对可能发生的故障采取应急措施，减少设备故障给企业带来的损失。

2、强化车间质量管理

质量是企业的生命，是制造业发展的基石，就必须做好生产质量分析。车间生产管理，要做好人员、设备、操作工作、环境、原材料等数据的记录，同时对数据进行关联分析，以便找到影响生产质量的根本原因。

慧都生产质量分析方案，是对生产数据的全量分析，凭借多年经验，快速帮助客户部署生产质量分析模型，实现人、机、料、法、环等数据的快速整合，从而进行交互分析。该模型操作简单，易于上手，只需各类数据进行拖曳选取，便可快速完成分析，人人都是数据分析师。

3、加强班组建设

俗话说，“造物先造人”建立一批高技能素质的员工，也是做好车间生产管理的重要因素。加强对员工的技能培训，加强专业技术和操作技术的培训，提高一线员工业务水平、操作水平，开展多样化的劳动形式，提高员工积极性。

4、强化人员合理安排

必须要把人员分成几个层次，有技术文化高的为一个层次，有文化但无技术的为一个层次，有技术的为一个层次，无技术文化不高的为一个层次，这样把层次分清后，然后再把员工按岗位所需综合安排到各个岗位，这样的安排会对车间生产的全面管理带来一定的便利。

5、强化员工思想建设工作

“态度决定一切，思想决定行动”。员工质量意识问题，是一切质量问题的根本，也是质量提高的瓶颈。如何提高员工质量意识，任重而道远！班组长要深入职工生活，了解员工思想动态，倾听职工心声，与职工群众打成一片，让员工敢于说出心里话，了解员工真实想法，掌握做思想政治工作的一手资料，使思想工作具有针对性和可行性，从而与职工产生共鸣，最大程度地将职工凝聚和团结到一起。

十、车间生产管理系统可以批量导入数据吗？

当然可以，在智邦国际生产管理系统中可以运用导入数据的方式，一次性将整理好的资料快速增加到系统中，减少手动录入的麻烦，节约录入时间，其中我们经常用的批量导入有车间生产各个栏目及供应商信息、采购明细、产品明细、物料清单、客户资料、通讯录等等均可实现。当然其他有很多我们没用到的就不一一介绍了，有兴趣可以去他们网站看看，申请一下免费试用。